Beton Test Çekiç

Beton Test Çekiç

Betonun yerinde sıkıştırma mukavemetini belirlemek için kullanılır. Alüminyum gövde, aliminum taşıma çantası ile tedarik edilir.

Beton Çekiç, genel bina bileşenlerinin, köprülerin ve çeşitli beton bileşenlerin (plakalar, kirişler, sütunlar, köprüler) gücünü test etmek için uygun bir test cihazıdır, ana teknik göstergeler darbe fonksiyonudur; Çekiç inme; İşaretçi sisteminin maksimum statik sürtünmesi ve matkap hızının ortalama değeri.

Teknik Göstergeler:

1. Etki Fonksiyonu: 2.207J (0.225kgf.m)

2. Yay gerginliğinin sertliği yay: 785n/cm

3. Çekiç İnme: 75mm

4. İşaretçi sisteminin maksimum statik sürtünme kuvveti: 0.5-0.8n

5. Sadece sondaj oranı ortalama değeri: 80 ± 2

Nasıl çalışılır

Çekiç çalıştırma sürecinde, çekiç tutma duruşuna dikkat etmelisiniz, çekiçin orta kısmını bir eliyle tutmalı ve doğruluk rolünü oynamalısınız; Yardımcı doğruluk etkisi. Çekiçin çalışmasının anahtarı, çekiç ekseninin her zaman beton test yüzeyine dik olmasını, kuvvetin düzgün ve yavaş olmasını ve merkezlemenin test yüzeyi ile hizalanmasını sağlamaktır. Yavaş ilerleyin, hızlı okuyun.

Test yöntemi

Bir üyenin somut gücünü test etmenin iki yolu vardır:

(1) Tek algılama:

Tek bir yapının veya bileşenin tespiti için geçerlidir;

(2) Parti testi, aynı beton mukavemet derecesi, temel olarak aynı hammaddeler, kalıplama işlemi ve aynı üretim işlemi koşulları altında kürleme koşulları ile benzer yaştaki yapılara veya bileşenlere uygulanabilir. Parti testinde, rastgele denetim sayısı aynı partideki toplam bileşen sayısının% 30'undan az olmayacak ve 10'dan az olmayacak. Örnekleme bileşenleri, anahtar parçaların veya temsili bileşenlerin rastgele seçimi izlenmelidir.

İkinci bileşenin anket alanı aşağıdaki gereksinimleri karşılamaktadır ：

(1) Her yapı veya bileşen için anket alanı sayısı 10'dan az olmayacaktır. Boyutu bir yönde 4,5m'den az ve diğer yönde 0,3m'den az olan bileşenler için, anket alanlarının sayısı uygun şekilde azaltılabilir, ancak 5'ten az olmayacaktır;

(2) iki bitişik anket alanı arasındaki mesafe en fazla 2m'yi geçmemeli ve anket alanı ile üyenin sonu veya inşaat ekleminin kenarı arasındaki mesafe 0.5m'den fazla ve 0.2m'den az olmamalıdır;

(3) Ölçüm alanı, betonu tespit etmek için çekiçin yatay yönde olduğu tarafta mümkün olduğunca seçilmelidir. Bu gereksinim karşılanamadığında, çekiç betonun dökme tarafını, yüzeyini veya tabanını tespit etmek için horizontal olmayan bir yöne yerleştirilebilir;

(4) Ölçüm alanı, bileşenin iki simetrik ölçülebilir yüzeyinde veya bir ölçülebilir yüzeyde seçilmeli ve eşit olarak dağıtılmalıdır. Yapısal üyelerin önemli kısımlarında veya zayıf kısımlarında, anket alanı düzenlenmeli ve gömülü parçalardan kaçınılmalıdır;

(5) Anket alanının alanı 0.04m2'den büyük olmamalıdır;

(6) Test yüzeyi beton yüzey olmalı ve temiz ve pürüzsüz olmalı ve gevşek bir tabaka, laitance, gres, petek ve pockmarked yüzey olmamalıdır. Gerekirse, gevşek tabaka ve burunlar bir taşlama tekerleği ile çıkarılabilir ve artık toz olmamalıdır. veya enkaz;

(7) Çekildiğinde titreşen ince duvarlı veya küçük bileşenler sabitlenmelidir.

Beton çekiçinin geri tepme değerinin ölçümü

1. Test ederken, çekiç ekseni her zaman yapının veya bileşenin test yüzeyine dik olmalı, basıncı yavaşça uygulamalı ve doğrulukla hızlı bir şekilde sıfırlamalıdır.

2. Ölçüm noktaları ölçüm alanına eşit olarak dağıtılmalıdır ve iki bitişik nokta arasındaki net mesafe 2 cm'den az olmamalıdır; Ölçüm noktaları ile maruz kalan çelik çubuklar ve gömülü parçalar arasındaki mesafe 3 cm'den az olmamalıdır. Ölçüm noktaları hava deliklerine veya açık taşlara dağıtılmamalı ve aynı nokta sadece bir kez sıçrayabilir. Her ölçüm alanı 16 geri tepme değerini kaydeder ve her ölçüm noktasının ribaund değeri 1'e doğru doğrudur.

Beton çekiçle karbonasyon derinliğinin ölçümü

1. Ribaund değeri ölçüldükten sonra, betonun karbonasyon derinliği değerini temsili bir konumda ölçün. Ölçüm noktalarının sayısı, bileşenin ölçüm alanlarının sayısının% 30'undan az olmamalı ve ortalama değer, bileşenin her ölçüm alanının karbonasyon derinliği değeri olarak alınmalıdır. . Karbonizasyon derinliği aralığı 2'den büyük olduğunda, her ölçüm alanında karbonizasyon derinliği değeri ölçülmelidir.

2. Karbonasyon derinliğinin ölçümü için, ölçüm alanının yüzeyinde 15 mm çapında delikler oluşturmak için uygun araçlar kullanılabilir ve derinlik betonun karbonasyon derinliğinden daha büyük olmalıdır. Toz ve enkaz deliklerden çıkarılmalı ve su ile yıkanmamalıdır. Deliğin iç duvarının kenarına düşmek için% 1 ~% 2 fenolftalin alkol çözeltisi kullanın, karbonize betonun rengi değişmez ve marbonize olmayan beton kırmızıya döner. Karbonize vearbonize olmayan arasındaki sınır net olduğunda, karbonleşmeyi ölçmek için bir derinlik ölçüm aracı kullanın Beton derinliği 3 kattan az ölçülmemeli ve ortalama değer 0,5 mm'ye kadar alınmalıdır.

Beton çekiçin geri tepme değerinin hesaplanması

1. Ölçüm alanının ortalama geri tepme değerini hesaplamak için, ölçüm alanının 16 ribaund değerinden 3 maksimum değer ve 3 minimum değer kaldırılmalı ve kalan 10 geri tepme değeri aşağıdaki gibi hesaplanmalıdır: alanın ortalama geri tepme değeri, 0.1; RI-I-Thy ölçüm noktasının geri tepme değeri.

2. Horizontal olmayan yönde düzeltme aşağıdaki gibidir: RM R I 1 10 I RM RM RA; RA, bağlı tabloya göre sorgu, horizontal olmayan algılama düzeltme değerinin geri tepmesidir.

3. Beton dökülmesinin üst veya alt yüzeyi yatay yönde tespit edildiğinde, düzeltme aşağıdaki gibi yapılmalıdır: tt rm rm ra bb rm ra tb, burada rm, rm - beton dökmenin yüzeyi ve alt yüzeyi yatay yönde tespit edildiğinde ölçüm alanının ortalama geri tepme değeri; B Sıçan, RA - Beton dökme yüzeyinin ve alt yüzeyinin bozulma değerinin düzeltme değeri, ekli tabloya göre sorgu.

4. Test çekiç ne yatay durumda ne de betonun dökme tarafında olduğunda, önce açı düzeltilmeli ve daha sonra dökme yüzeyi düzeltilmelidir.

Metodu Kontrol Edin

4.1 Sıcaklık.

4.1.1 20 ± 5 ℃ oda sıcaklığında gerçekleştirin.

4.1.2 Kalibrasyonun ağırlığı ve sertliği, ulusal standart "çekiç test cihazı" GB/T 9138-2015 gereksinimlerini karşılamalıdır. Rockwell sertliği H RC 60 ± 2'dir.

4.2 Çalışma.

4.2.1 Çelik matkap, yüksek sertlikli beton katı üzerine sıkıca yerleştirilmelidir.

4.2.2 Çekiç aşağı doğru vurulduğunda, forvet her seferinde dört kez, 90 ° döner.

4.2.3 Her yönde üç kez sıçrayın ve son üç kararlı okumanın ortalama geri tepme değerini alın.

Bakım:

Çekiç aşağıdaki koşullardan birine sahip olduğunda rutin bakım yapılmalıdır:

1. 2000'den fazla atış;

2. tespit değeri hakkında şüphe olduğunda;

3. Çelik örs hızının sabit değeri niteliksizdir; Beton çekiç test cihazı

Beton çekiçin düzenli bakım yöntemi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

1. Perküsyon çekiçini ayırdıktan sonra hareketi çıkarın ve sonra perküsyon çubuğunu (tampon sıkıştırma yayını içeri çıkarın) ve üçlü parçaları (perküsyon çekiç, perküsyon gerginliği yay ve gerginlik yay koltuğu) çıkarın;

2. Hareketin tüm kısımlarını, özellikle de orta kılavuz çubuğu, perküsyon çekiç ve perküsyon çubuğunun iç delik ve darbe yüzeyi temizlemek için benzin kullanın. Temizlikten sonra, orta kılavuz çubuğa ince bir tabakaya yağı veya dikiş makinesi yağı uygulayın ve diğer parçalar yağlanmamalıdır;

3. Gövdenin iç duvarını temizleyin, ölçeği çıkarın ve işaretçinin sürtünme kuvvetinin 0.5-0.8N arasında olması gerektiğini kontrol edin;

4. Kuyruk kapağına yerleştirilmiş ve sabitlenmiş sıfır ayarlama vidasını döndürmeyin;

5. Parçaları yapmayın veya değiştirmeyin;

6. Bakımdan sonra kalibrasyon testi gerektiği gibi yapılmalı ve kalibrasyon değeri 80 ± 2 olmalıdır.

Beton çekiçin doğrulanması

Çekiç aşağıdaki koşullardan birine sahip olduğunda, Doğrulama için yasal departmana gönderilmeli ve doğrulamayı geçen çekiçin bir doğrulama sertifikası olmalıdır:

1. Yeni çekiç etkinleştirilmeden önce;

2. Doğrulamanın geçerlilik süresini aşın (yarım yıl boyunca geçerlidir);

3. Kümülatif bombardıman sayısı 6.000'i aşar;

4. Rutin bakımdan sonra, çelik örs oranının sabit değeri niteliksizdir;

5. Şiddetli etki veya başka hasar görüyor.

---

Öncesi: Laminar Akış Temiz Tezgahı

Sonraki: 200ton Manuel Beton Blok Sıkıştırma Mukavemeti Test Makinesi

---